水压耐压爆破试验机

水压耐压爆破试验机

水压耐压爆破试验机

管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、测试介质多样化。有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据。

符合GB/T6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材  耐内压试验方法》，GB/T18252-2008《塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定》，GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》，GB/T18476-2001《流体输送用聚烯烃管材  耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）》和其它标准：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599、ISO13479。

设备

1、核心增压设备选用进口增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术*，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用优质品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

6、压力测试范围：0～14Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。

  压力示值误差≤±1%。

7、可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。

8、可实现分阶段试验压力。软件可实现分阶段设定不同的升压速率。

9、加压装置能持续均匀地按照设定值施加压力，压力偏差范围：-1%～2%。

10、分阶段保压过程试验时间可自动倒计时，时间结束提醒。

11、可实现分阶段到一定压力自动停止增压。

12、试验完毕可以打印中英文试验报告，可以保存excel表格数据。

13、一路可独立试验。

14、测试管径：Ф16mm～Ф400mm，配备有快速工装。

15、恒温箱控温范围：15℃～95℃，温度精度：±1℃，箱内平均温差：±1℃。

16、恒温箱采用304不锈钢内胆，具有保温层，配备不锈钢泵体。上盖自动开启，任意位置可控。配有制冷压缩机，可以实现加热及冷却控制。设有蒸汽收集装置，高温不溢气。

17、自动补偿：缺水自动补水、压力自动补偿

18、安全防护：漏电保护功能、过压保护功能（泄压装置）。

19、计时器计时范围0～10000h，可记录试样加压后直至破坏或渗漏的时间。

20、主机部分由进口压力控制单元、压力储存单元、压力测量单元、执行单元四部分组成。设备布局合理，水电分开，美观耐用。

21、系统模块化，更成熟更稳定。采用全闭环控制系统，实现整个系统精确控制。控制系统由微机、中央控制单元上下两级控制系统组成，上控制单元主要完成曲线处理、数据采集、数据处理等，中央控制单元根据微机指令采集压力数值，控制各系统实现目标压力。

22、整个系统运用液压原理，机电一体化控制方式，是一种*无气式静液压爆破试验机，避免了由于采用气驱液压泵的气源启动所带来的噪音。

23、独立的施压系统，由进口试压泵，进口电磁阀等组成，主要完成系统自动加压补压功能，最终实现恒压。进口元器件的采用，大大提高了设备寿命。对于渗漏或破坏所引起的压力变化敏感并能自动停止计时，必要时能关闭与试样有关的压力循环系统。

24、中央控制单元可根据要求进行扩展，可同时进行多种不同管径、不同压力的试验。当其中有一路试样破坏时，其它试样继续试验不受影响。

25、压力控制系统采用的关键元器件：荷兰原装电磁阀、专业蓄能器单元、精密压力传感器、美国高压泵等。

26、SUPY1.0数据采集分析处理软件，能够自动识别管材特性、渗漏预警、破裂识别、实时监控、断电数据保存、来电数据恢复、实验结果存储 、打印等功能

技术

A型夹具

配置清

工装卡具清单

设备工作原理图，20路红色框内

软件采集界面